Uncategorized

Poliakrilat; etil akrilat veya bütilakrilat içeren bir polimerdir. ACM kauçuklar NBR kauçuklara göre daha iyi ısı dayanımı göstermektedir. ACM öncelikle NBR esaslı sızdırmazlık elemanların yüksek sıcaklık aralıklarında yetersiz kaldığı yerlerde ve katkılı yağlara karşı tercih edilirler. Açık hava yaşlanma dayanımı ve ozon dayanımı çok iyidir.
Mineral yağlar ve katkı maddeleri (motor, redüktör, şansıman yağları) için şişme dayanımı iyidir.
Aromatik ve klorlanmış hidrokarbonlar, alkoller, fren yağları, alevlenme noktası düşük yağlar sıcak su, buhar, asit alkalin ve aminlere karşı kullanımı uygun değildir.
-20°C ve +150°C arasında kullanılması önerilir..

Poliüretan isosiyanat ve alkolün kimyasal tepkimesi sonucu elde edilen polimerdir. Poliüretan kimyasal bileşimi üretan gruplarının büyüklüğü ile ifade edilen yüksek moleküler ağırlığa sahip polimerdir. Belirli sıcaklık limitlerinde karakteristik özelliği göstermektedir. Bu özellikler şunlardır;
Yüksek kopma, yırtılma ve aşınma dayanımı
Çok iyi hava ve ozon dayanımı
Mineral yağlar, gresler, su ve su-yağ karışımları, alifatik hidrokarbonlara karşı direnç
Düşük gaz geçirgenliği
İyi deformasyon özellikleri (-30, +70 oC)
-30°C ile +100 °C arasında kullanılması önerilmektedir.

Termoplastik elastomerler,elastomerik yapıya sahip fakat plastikler gibi işlenebilen ve şekil alabilen,kompleks yapıda polimerik malzemelerdir.
Yapı, kauçukla kullanılan en az iki cins polimer ve bunların üçlü bloğundan oluşur. Bu bloklardan uçta bulunan iki tanesi daha kısa plastik, ortada bulunan ise daha uzun ve elastomeriktir.
Örneğin; Stiren-bütadien-stiren cinsi bir termoplastikelastomerdebütadienelastomerik,stiren plastiktir.Yüksek ısıda polistiren erir;malzeme akıcı hale gelir ve kalıbın içine akıtıldığında,kalıbın şeklini alır.Soğutulduğunda,stiren tekrar sertleşir ve şekil kalıcı olur.Sonuçta pişme süresi sonucu hiçbir kimyasal değişim olmamakta,sadece fiziksel değişim olduğu için proses defalarca tekrarlanabilmedir.
Polyester Elastomerler yapısı gereği hidrolik ve pnömatik sistemlerde destek ringi ve sızdırmazlık elemanlarına arka adaptör olarak kullanılır. Hidrolik yağlara mükemmel dayanımı ve yüksek akma mukavemeti malzemenin en belirleyici özellikleridir.
KİMHEX® Poliestertermoplastikelastomer (TPE-E) kullanmaktadır. Bu Termoplastikelastomer;
Yüksek çekme mukavvetmeti
Yüksek çekme modülü
İyi elastiksiyet
Solventlere karşı dayanıklılık
Oksidasifasit,alifatikhidrokarbonlar,alkalin solüsyonlar ve çeşitli gres ve yağlara karşı dayanıklıdır.
Güçlü oksidasif asitler ve klorlüsolventler malzemede ciddi şişmelere ve hasarlara neden olur.
TPE-E elastomer özelliklerinden dolayı hidrolik ve pnömatik sistemlerde çeşitli kompanentlerde kullanımı tercih edilmektedir.
-40°C ile +120°C arasındaki sıcaklıklarda kullanılırlar.

Bu polimer türü termoplastikler ya da mühendislik plastikleri olarak da isimlendirilirler. Termoplastik malzemeler günümüzde bir çok farklı uygulamada sızdırmazlık elemanları da dahil olmak üzere bir çok farklı alanda kullanılmaktadırlar.
Mekanik özellikleri güçlü termoplastikler (poliamidler,asetal reçineleri) metal malzemeler ile birlikte kullanılırken daha yumuşak termoplastikler (polietilen,PTFEv.b) bir çok uygulamada elastomerler ile rekabet etmektedir.
Elastomerlerde olduğu gibi çapraz bağlı bir yapı söz konusu değildir.Bu neden ile yük altında şekil değiştirip eski konumuna dönebilme özelliği olmasına rağmen elastomerlere kıyasla bu özelliği düşük performans gösterir.
Sızdırmazlık elemanlarında genellikle kullanılan plastomerler poliasetal,polyamid ve PTFE (Teflon) malzemeleridir.

PTFE polimeri bir politetrafloretilen polimeridir. Bu elastik olmayan malzeme şu özellikleri ile göze çarpar;
Yüzey pürüzlülüğünün bütün katı maddelerden küçüktür ve hiçbir maddeye yapışmaz. Statik ve dinamik sürtünme katsayısı hemen hemen aynıdır.
+200C kadar çalışma sıcaklıklarında PTFE toksitlenmemiş bir şekilde kullanılırlar.
Kimyasal dayanımı tüm diğer elastomerler ve termoplastiklerden iyidir. Her ortamda mükemmel şişme dayanımı göstermektedir.
Dielektrik katsayısı çok düşük olması nedeni ile çok iyi bir elektrik yalıtkanıdır.
Likit alkaliler ve bazı flour bileşikleri yüksek ısı ve basınçlarda PTFE ’ye etki etmektedir.
Çalışma sıcaklıkları yaklaşık -200 C ile +260 C arasındadır.-200C çalışma sıcaklıklarında elastik özelliğini hala koruyabildiğinden sızdırmazlık gereken kriyojenik uygulamalarda kullanılabilir. Örneğin; sıvı gazların depolanması ve taşınması v.b
PTFE malzemelerin aşınma dayanımı düşüktür.Isı iletkenliği düşüktür. Bu nedenle sızdırmazlık bölgesinde oluşan ısının iletilemediği uygulamalar için sorun oluşturmaktadır. Elastisiyetleri kauçuklara göre düşüktür. Bu nedenlerden dolayı keçeler tasarlanırken PTFE malzeme saf halde değil grafit,cam fiber,bronz ve karbon katkılı olarak kullanılmaktadır. Böylece uygulama şartlarına göre istenilen özellikler en uygun şekilde sağlanabilmektedir.

Mekanik yük dayanımı çok yüksek olan bir termoplastiktir. Bu neden ile hidrolik-pnömatik sistemlerde yataklama elemanı malzemesi olarak ya da destek ringi malzemesi olarak kullanılırlar. Kullanım yerine göre katkısız ya da cam elyaf katkılı tipleri vardır.
Mineral yağlarda ve HFA, HFB tipi yağlarda emniyetle kullanılırlar. Cam elyaf katkılı tiplerinde daha yüksek kontak basıncı dayanımı elde edilir.
-40°C ile +100°C çalışma sıcaklığına sahip bu malzeme aralıklı çalışmalarda +140°C’ye kadar da kullanılabilir.

Yüksek mukavemete sahip bir malzemedir. Yüksek aşınma direnci sönümleme kapasitesi sert malzeme yapısı ve kuru çalışabilme özellikleri vardır. Bu nedenle çeşitli makine elamanlarında özellikle kullanılmaktadır.(Örneğin; dişliçarklar, düzyataklama elemanları, kılavuz şeritler, kamlar v.b) Poliasetaller gibi hidrolik-pnömatik silindirlerde yataklama elemanı ve destek ringi olarak kullanılırlar. Kullanıldığı yere bağlı olarak özel katkı maddeleriyle çalışma sıcaklık aralığı ve mekanik özellikleri değiştirilebilir Katkısız ve cam elyaf katkılı tipleri bulunmaktadır.
-40°C ile +100°C çalışma sıcaklığına sahip bu malzeme aralıklı çalışmalarda +140°C’ye kadar da kullanılabilir.